Горячее цинкование металла
Компания МТМ — ведущее предприятие по выпуску и поставкам прокатных изделий
- Армированные каркасы зданий
- Несущие конструкции
- Опоры ЛЭП
- Оборудование электростанций
- Рельсы
- Железнодорожные мосты
- Трубы
- Резервуары
- Сетевые трубы
- Водостоки
Технологический процесс заключается в помещении заготовки в емкость с жидким цинком. По завершении процесса горячего цинкования на поверхности появляется защитный слой, предохраняющий металл от влияния агрессивной внешней среды.
Компания МТМ наладила все этапы оцинковки в собственных цехах и контролирует качество защиты металлоизделий.
Получить консультациюЭтапы цинкования горячим методом
Перед цинкованием металла нужно очистить поверхность от всего лишнего: ржавчины, жиров, окалины и грязи. Удаление происходит комплексно:
- обезжиривание поверхности;
- зачистка от налипшей грязи;
- промывка с последующей сушкой.
После подготовки поверхности металлоконструкция покрывается флюсом, необходимым для исключения появления оксидов. По всему металлу образуется равномерная пленка, предотвращая попадание влаги.
Очищенная и флюсованная заготовка погружается в емкость с расплавленным при температуре +430-480 °C цинком. В результате между ним и железом происходит термическая реакция, которая формирует стойкий защитный слой от нескольких десятков до сотен микрон.
Требуемая толщина покрытия определяется нормативами. Сталь погружается в емкость только один раз. Для получения более толстого слоя изделие остается в жидкости длительное время.
После горячего цинкования изделие погружается в ванну с водой комнатной температуры либо проходит через воздушное охлаждение. Охлаждение помогает быстро снизить температуру покрытия и предотвратить образование дефектов в виде растрескивания цинка.
Время охлаждения зависит от толщины слоя и размера заготовки из металла: крупные конструкции требуют больше времени для равномерного остывания.
Охлажденная деталь приобретает матово-серый оттенок. Поддерживается сильная адгезия с металлом основы, за счет которой слой имеет большой ресурс.
Данный способ позволяет получать слой цинка малой толщины (до 10 мкм)
имеет ограниченную защиту против атмосферной коррозии и требует частого обновления слоя
Применение экономически оправдано, т. к. увеличивается ресурс продукции и требуется минимум затрат на ее обслуживание
Этот метод цинкования основан на нанесении частиц цинка на сталь путем распыления сжатым воздухом. Не требует сложной технологии.
получаемый слой менее плотный и имеет низкую адгезию к основному материалу
Применяется преимущественно для небольших деталей
характеризуется высокой стоимостью оборудования и длительностью процесса
Позвоните, напишите или оставьте заявку на сайте, и наши специалисты проконсультируют вас и сделают быстрый расчет
